1、拋丸器的布置采用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)，多角度、全方位拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致。

2、采用瑞士+GF+DISN公司技術(shù)生產(chǎn)的QH034-30型電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)高效拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞耐燒毀電機(jī)的情況發(fā)生。

3、分離裝置采用目前最先進(jìn)的溢流感應(yīng)、滿(mǎn)幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達(dá)99.9%。

4、提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有反轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警裝置。

5、工件檢測(cè)裝置，有效控制拋丸器開(kāi)、停時(shí)間，避免拋丸器無(wú)效空拋，節(jié)約能源，提高室體護(hù)板、拋丸器等易損件的壽命。

6、本機(jī)設(shè)有故障自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警，報(bào)警后延時(shí)自動(dòng)停車(chē)等功能。

7、對(duì)工件上積存的彈丸，采用高壓風(fēng)機(jī)吹丸的方式及人工手動(dòng)清丸。

8、采用高效濾筒除塵器，粉塵排放50kg/m3以?xún)?nèi)，改善了工人的操作環(huán)境。

9、輸送輥道采用變頻調(diào)速，可隨時(shí)調(diào)節(jié)清理速度0.5-2m/min，以達(dá)到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級(jí)）。

10、拋丸室體采用12mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用冷軋Mn13板防護(hù)，壽命可達(dá)12000小時(shí)以上（單班8年以上）。

11、室體內(nèi)輥道采用高鉻鉬特殊防護(hù)套經(jīng)過(guò)加工后熱處理而成，有效的延長(zhǎng)了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護(hù)，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。

12、除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)+濾筒除塵器，除塵器除塵效率達(dá)到99.9%以上，除塵效果符合＜＜大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)＞＞要求。除塵器下部接有套有回收袋的小車(chē)，便于灰塵排放?；覊m排放風(fēng)管高度≥16米。

13、全線采用觸摸屏及PLC控制，并根據(jù)工件的類(lèi)型設(shè)置程序開(kāi)關(guān)。PLC、變頻器等主要元件采用西門(mén)子或歐姆龍產(chǎn)品。

輥道通過(guò)式連續(xù)拋丸機(jī)適用范圍：船舶、汽車(chē)、機(jī)車(chē)車(chē)輛、橋梁、機(jī)械、建筑、橋梁等行業(yè)用大型工字鋼、鋼管、型材焊架等較高的鋼結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力及表面除銹清理。